Gummiprodukter Stålfabrik

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av gummiprodukter stålfabrik i Kina. Var säker på att köpa anpassade gummiprodukter stålfabrik till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. Om du har några frågor om offert, vänligen maila oss.

Sydamerikas projektreskontra: Pirelli Radial Tire Plant (Bahia, Brasilien)

Plats:Feira de Santana, delstaten Bahia, Brasilien

Skala:42 000 kvadratmeter stor-tillverkningsanläggning för radiella bildäck

Strukturell tonnage:5 800 ton högpresterande tungt industriellt konstruktionsstål

Kodöverensstämmelse:AISC 360-16 (American Steel Standard), ASTM A572 Grade 50 och NBR 8800 (Brasilian Structural Steel Code)

Tekniska milstolpar och lösningar implementerade av Hebei Sunrise:

1.Dynamic Heavy Compounding Mezzanine Tower Hebei Sunrise tillverkade och levererade framgångsrikt ett tre-tungt-ståltorn för blandningsblandare. Designad för att bära koncentrerade statiska och dynamiska belastningar på 3,5 kN/m² från de gigantiska Banbury-blandarna, isolerade vår stela momentramsdesign de dynamiska vibrationerna helt från de intilliggande kontors- och lagerramarna, vilket bibehöll noll driftsljud och ingen sprickbildning i betongdäck.

2.C5-I klass sur svavelgasskydd I vulkaniseringshallen hade svaveldioxidångor med hög-temperatur tidigare korroderat standardkolstål. Hebei Sunrise bearbetade alla takstolar med en specialiserad 210 mikrometer tjock stenkolstjärepoxibarriärbeläggning. Vi slipade alla svetskanter till en jämn radie på 2,0 mm före målning för att säkerställa enhetlig beläggningstjocklek, vilket ger noll färgflagning och ingen strukturell försämring under 10 års intensiv däckhärdning.

3.Perfekt avböjningskontroll under dynamiska portalbelastningar Vi levererade för-kamrade, hög-banbalkar för kranar utformade för att stödja kontinuerliga 20-tons portalkranar för däckformhantering. Genom att begränsa den horisontella laterala avböjningen till mindre än 1/1500 av spännvidden, minskade vi framgångsrikt slitaget på kranhjulsflänsen med 80 %, vilket garanterar en stabil, oavbruten logistik på vulkaniseringsproduktionsgolvet.

Allvarlig vulkanisering svavelreducering och tung-fallstudie av sammansatt strukturell integritet

1. The Hot Vulcanization Hall (Anti-Sulfation & Hot-Steam Defense) Under däckhärdningsstadiet arbetar rader av massiva heta vulkaniseringspressar kontinuerligt och avger svavelhaltig ånga (SO2SO2​, H2SH2​S och flyktiga organiska gummilösningsmedel) vid temperaturer över 150 grader. När denna ånga stiger till taktaket kondenserar den till svavelsyra på de kalla stålramarna. Under dessa förhållanden kommer standard industriell färg att delaminera och misslyckas inom år, vilket utsätter stålet för katastrofal rost. Hebei Sunrise löser detta genom att använda en specialiserad kemisk-beständig beläggningsslinga: stålelement genomgår intensiv Sa 2.5 mekanisk kulblästring- för att uppnå en profil på 40-70 mikrometer, omedelbart följt av en tjock 150-mikrometer amin{19} och toppoxibelagd{19}{22} en 60-mikrometer kemikalie-inert polyuretanfinish (totalt DFT 210μm). Denna polymerbarriär med hög densitet blockerar fullständigt sur svaveljondiffusion och upprätthåller ingen färgflossning under termisk het syraånga, vilket skyddar dina råvaror och härdningsmaskiner från förorening av rostflingor.

2. The Rubber Compounding Mixer Tower (extrem statisk och dynamisk blandning av levande belastningar) Rågummiblandningssteget är det tyngsta området på fabriken, och kräver ett fler-högt-ståltorn för att stödja gigantiska interna Banbury-blandare, blandningskvarnar, kimröksoljesilor och automatiska oljematare. När blandare är igång, genererar de massiva cykliska horisontella och vertikala slagkrafter, med spänningar på golvet som når extrema 3,5 kN/m². För att absorbera dessa kontinuerliga dynamiska stötar utan strukturell utmattning eller sprickor i betongdäck, konstruerar Hebei Sunrise styva momentramar med hög-styvhet med hjälp av tunga Q355D-strukturpelare. Vi förstärker de sammansatta golvbalkarna med extra-tjocka banförstyvningar och dubbla-cantilever-moment, skarvade på-platsen med för-förspända grad 10.9 hög-hållfast friktions-bultar. Vår strukturella design begränsar dynamisk lateral och vertikal avböjning till mindre än 1/1200 av spännvidden, vilket säkerställer den absoluta kalibreringsnoggrannheten för de känsliga automatiska vägnings- och matningssilorna.

3. Autoklavhärdningsfacket (hög-cykelformsutmattningstid) Däckformhantering och autoklavvulkanisering kräver kontinuerliga,-höghastighetsportalkranar för att lyfta, flytta och placera tunga ståldäcksformar in och ut ur härdningspressarna. Dessa snabba, kontinuerliga accelerations- och retardationskrafter skapar svåra cykliska utmattningspåkänningar längs kranens banbalkar. Vår tekniska detaljering löser detta genom att använda avancerad utmattningsanalys av finita element (som överensstämmer med AISC- och NBR 8800-koder). Alla krankonsoler (konsoler) är tillverkade som hel-penetrationsspårssvetsar, verifierade i våra dedikerade laboratorier med 100 % NDT (Ultrasonic & Magnetic Particle Testing). Kranbanornas balkar är för-förböjda upp till 35 mm i vår fabrik för att uppnå perfekt planhet på golvet under spänningsförande lyft, förhindra slitage på- kranhjul och bibehålla maximal drifttid.

Populära Taggar: gummiprodukter stålfabrik, Kina gummiprodukter stålfabrik tillverkare, leverantörer, fabrik